Новости

Что такое базовая пленка TPU?

Пленка TPU (термополиуретановая полиуретановая пленка) – это пленка, изготовленная из гранул TPU с помощью специальных процессов, таких как каландрирование, литье, выдув и нанесение покрытия. Благодаря высокой влагопроницаемости, воздухопроницаемости, морозостойкости, термостойкости, износостойкости, высокому натяжению, высокому усилию натяжения и способности выдерживать большие нагрузки, TPU-пленка находит широкое применение во всех сферах повседневной жизни. Например, пленки TPU используются в производстве упаковочных материалов, пластиковых палаток, гидроаккумуляторов, композитных материалов для багажа и т. д. В настоящее время пленки TPU в основном используются в качестве защитных пленок для лакокрасочного покрытия в автомобильной промышленности.

С точки зрения структуры, защитная пленка из термополиуретана (ТПУ) состоит в основном из функционального покрытия, базовой пленки из ТПУ и клеевого слоя. Базовая пленка из ТПУ является основным компонентом ПФФ, ее качество очень важно, а требования к ее эксплуатационным характеристикам чрезвычайно высоки.

Знаете ли вы процесс производства ТПУ?

Осушение и сушка: осушающий осушитель на основе молекулярного сита, более 4 ч, влажность <0,01%

Температура процесса: см. рекомендации производителей сырья в зависимости от твердости и параметров MFI.

Фильтрация: соблюдайте цикл использования, чтобы не допустить появления черных пятен и посторонних частиц.

Насос расплава: стабилизация объема экструзии, замкнутый контур управления с экструдером

Винт: выберите низкосдвиговую структуру для ТПУ.

Головка экструзионной головки: проектирование проточного канала в соответствии с реологией алифатического материала ТПУ.

Каждый этап имеет решающее значение в производстве ППФ.

На этом рисунке кратко описан весь процесс переработки алифатического термопластичного полиуретана из гранулированного мастербатча в плёнку. Он включает в себя смешивание материала и систему осушения и сушки, которая нагревает, разрезает и пластифицирует твёрдые частицы, превращая их в расплав. После фильтрации и измерения, автоматическая фильера используется для формования, охлаждения, установки ПЭТ и измерения толщины.

Как правило, используется рентгеновское измерение толщины и система конфиденциального контроля с отрицательной обратной связью от автоматической экструзионной головки. Затем выполняется обрезка кромок. После проверки на наличие дефектов инспекторы качества осматривают плёнку под разными углами, чтобы определить соответствие её физических свойств требованиям. Затем рулоны сворачиваются и поставляются клиентам, после чего плёнка проходит процесс созревания.

Точки обработки технологий

Мастербатч ТПУ: Мастербатч ТПУ после воздействия высокой температуры

литейная машина;

пленка ТПУ;

Склеивание на лакировочной машине: ТПУ помещают на термореактивную/светоотверждаемую лакировочную машину и покрывают слоем акрилового клея/светоотверждаемого клея;

Ламинирование: ламинирование разделительной пленки ПЭТ с приклеенным ТПУ;

Покрытие (функциональный слой): наногидрофобное покрытие на ТПУ после ламинирования;

Сушка: сушка клея на пленке с помощью процесса сушки, предусмотренного для машины для нанесения покрытия; в этом процессе выделяется небольшое количество органических отходящих газов;

Продольная резка: В соответствии с требованиями заказа композитная пленка будет разрезана на отрезки разных размеров с помощью продольно-резательной машины; в ходе этого процесса будут образовываться края и углы;

Прокатка: цветная пленка после резки наматывается в изделия;

Упаковка готовой продукции: упаковка продукции на складе.